現有技術中，10kV高壓電機變頻還沒有很成熟的絕緣結構， 通常的10kV高壓電機多采用純云母帶結構，特別是采用少膠云母帶，纏包在所述的電磁線圈上并通過絕緣浸漬樹脂黏結為一體， 在靠近電磁線棒的兩端部的少膠云母帶上再纏繞有高阻帶，在電 磁線棒的中部的少膠云母帶上再纏繞有低阻帶，所述的高阻帶的 邊緣搭接于低阻帶的邊緣。這種結構在工頻條件下的防暈處理解 決了表面放電的問題，但由于在銅線和絕緣層之間存在水份和空 氣，會造成電磁線內部局部放電，特別在高頻條件下材料內部的 局部放電更為嚴重，導致高頻條件下的起暈電壓偏低，絕緣結構 過早老化，而局部放電造成的電暈也會對周圍環境造成電磁污染。

為解決現有技術的上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種10kV高壓電機變頻的絕緣結構，可以有效解決材料內部的局部放電問題，從而提高絕緣結構在高頻條件下的起暈電壓，進而提 高絕緣結構的使用使命。本實用新型為實現上述目的采取的技術方案為， 一種10kV高 壓變頻電機的絕緣結構，包括電磁線圈，在電磁線圈上繞包有若 干層云母帶，其特征在于，還包括有耐電暈薄膜，耐電暈薄膜和 云母帶呈交叉地繞包在所述的電磁線圈上。
本實用新型的較優選的一種實施例為，在所述電磁線圈上依 次繞包有第一層的耐電暈薄膜，第二層的云母帶，第三層的耐電 暈薄膜，從第四層開始疊包至少不少于10層的云母帶，外層再繞 包熱縮編織帶，在電磁線圈的兩端還纏繞有高阻帶，在電磁線圈 的中部還纏繞有低阻帶，所述高阻帶的邊緣與低阻帶的邊緣相搭 接。
上述云母帶優選采用少膠云母帶。
上述的電磁線圈的四角皆釆用加強絕緣。這樣就防止了因四 角電場集中造成易被擊穿的現象發生。
上述的電磁線圈優選采用耐電暈薄膜燒結電磁線，電磁線圈 可采用專利號為ZL00113680.1的定子框式線圈自動漲形機上漲 形而成。
更進一步的設置為將所述的電磁線圈兩端的熱縮編織帶裸 露，然后通過絕緣樹脂和高真空度的壓力浸漬將電磁線、耐電暈 薄膜、少膠云母帶和高低阻帶黏結為一體。這樣的優點是將所有 層次全部連接成一體，使電場慢慢地均勾分布，從而防止因電場 突變造成被擊穿。
本實用新型的有益效果為1、本實用新型采用耐電暈薄膜與少膠云母帶的多層交叉結 構，并通過絕緣樹脂在高真空壓力浸漬黏結為一體，這種多層交 叉結構和高真空度能有效防止材料內部因局部放電造成的電暈， 高真空度的耐電暈薄膜和少膠云母帶的多層交叉結構使起暈電壓
提高4 5倍，大大延長高壓變頻電機的使用壽命。2、由于耐電 暈薄膜的厚度只有少膠云母帶的1/5，這樣，可以減薄主絕緣厚度 18%左右，匝間絕緣厚度70%左右，高壓變頻電機的直接制造成 本可以下降10% 15%，高壓變頻電動機系統節能20 25%，高 壓變頻電機在全工作范圍內的效率提高25 30%，

權利要求1、一種10kV高壓變頻電機的絕緣結構，包括電磁線圈，在電磁線圈上繞包有若干層云母帶，其特征在于，還包括有耐電暈薄膜，耐電暈薄膜和云母帶呈交叉地繞包在所述的電磁線圈上。
2、 根據權利要求1所述的一種10kV高壓變頻電機的絕緣結 構，其特征在于，在所述電磁線圈上依次繞包有第一層的耐電暈 薄膜，第二層的云母帶，第三層的耐電暈薄膜，從第四層開始疊 包至少不少于10層的云母帶，外層再繞包熱縮編織帶，在電磁線 圈的兩端還纏繞有高阻帶，在電磁線圈的中部還纏繞有低阻帶， 所述高阻帶的邊緣與低阻帶的邊緣相搭接。
3、 根據權利要求1或2所述的一種10kV高壓變頻電機的絕 緣結構，其特征在于，所述云母帶采用少膠云母帶。
4、 根據權利要求1或2所述的一種10kV高壓變頻電機的絕 緣結構，其特征在于，所述的電磁線圈的四角皆采用加強絕緣。
5、 根據權利要求1或2所述的一種10kV高壓變頻電機的絕 緣結構，其特征在于，將所述的電磁線圈兩端的熱縮編織帶裸露， 然后通過絕緣樹脂和高真空度的壓力浸漬將電磁線、耐電暈薄膜、 少膠云母帶和高低阻帶黏結為一體。
專利摘要本實用新型公開了一種10kV高壓變頻電機的絕緣結構，屬于電機技術領域，包括電磁線圈、耐電暈薄膜，還包括有耐電暈薄膜，耐電暈薄膜和云母帶呈交叉地繞包在所述的電磁線圈上，本實用新型采用耐電暈薄膜與少膠云母帶的多層交叉結構，并通過絕緣樹脂在高真空壓力浸漬黏結為一體，這種多層交叉結構和高真空度能有效防止材料內部因局部放電造成的電暈，高真空度的耐電暈薄膜和少膠云母帶的多層交叉結構使起暈電壓提高4～5倍，大大延長高壓變頻電機的使用壽命。同時，由于耐電暈薄膜的厚度只有少膠云母帶的1/5，這樣，可以減薄主絕緣厚度18％左右，制造成本可以下降10％～15％。