6、軸承的檢查與維護。軸承在使用一定時間后需要進行維護清潔，更換潤滑脂或潤滑油。清潔和換油的時間，應隨電機的工作情況，工作環境，潔凈程度，潤滑劑類別而定，一般每運行3-6個月，需要清潔一次，重新換潤滑油脂。當軸承的使用壽命終結時，電機運行的振動及噪聲將顯著變大，檢查軸承的徑向游隙達到下列值時，即應更換軸承。油溫度較高時，或是環境條件差、塵灰較多的電機要常常清洗、換油。

7、絕緣狀況的檢查。絕緣材料的絕緣層水平因干燥程度不同而異，因此檢查電機繞組的干燥是十分關鍵的。高壓電機一般絕緣電阻降低是因為電機的絕緣層受潮、污染和絕緣老化而致，電機絕緣層老化、且受碳粉污染嚴重。電機工作環境太潮、運行間有腐蝕性氣體等因素存在，都是會破壞電絕緣。較常見的是繞組接地問題，即絕緣層毀壞，使帶電位置與機殼等不應帶電的金屬位置相碰，產生這類問題，不但干擾電機正常運行，還會危及人身安全。因此，電機在使用中，應經常檢查絕緣電阻，也要留意檢查電機外殼接地是不是可靠。

高壓電機的維護：

高壓電機要求常規維護保養的兩個因素是電氣和機械設備兩方面的問題。電氣問題的第一個體現一般是絕緣電阻低。機械故障一般是軸承噪聲過大或過熱。

1、一般造成高壓電機絕緣電阻低的因素有：

a）線圈臟（帶油、灰塵、潤滑油脂、鹽等）

b）過分潮濕。

c）絕緣的機械損傷。

d）絕緣熱變質。

線圈臟能清潔，濕度大能吹干，而c）項和b）項則標準到生產廠家或專業的維修中心去維修。

2、高壓電機保養清洗方案的確定

1)高壓電機檢修保養清潔時可以有兩種方法，一個是先浸泡電樞后清潔，二是只噴洗，不浸泡。但是，浸泡雖較徹底，但浸泡時間長時會使油垢流入里層，難于清理。

而另一方面，針對污垢多的電動機，必需通過浸泡才可以沖洗掉牢固的油垢。通過仔細分析，確定先浸泡，后清潔，在干燥浸漆吹干噴防弧漆處理。

2)高壓電機使用環境應通常維持干燥，電動機表面層應保持清潔，進風口不應該有灰塵、纖維等阻礙。電動機內部務必無油、無灰塵、無臟物、無水及其它化學物質。

3）高壓電機的熱保護接連出現動作時，應查證問題來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，清理問題后，方能投入運行。

4）高壓電機應保證高壓電機在運行過程中優良的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應補充或更換潤滑油脂，運行中遇到軸承過熱或潤滑變質時，也要及時換潤

滑脂。更換潤滑油脂時，應清理舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂充填軸承內外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。

5）更換繞組時務必記下來原繞組的形式，尺寸及匝數，線規等，當丟失了這些信息時，應向生產廠家索取，隨便變更原設計繞組，通常使電動機某種或多項性能惡化，甚至于不能使用。

軸承異響不排除電動機制造因素(如配合、形位公差、電腐蝕等),但主要是因為軸承本身制造因素而引起。降低電機軸承噪音的主要方法是：注意軸承的選取，注意軸承徑向游隙的大小，過大的徑向游隙會造成低頻噪音升高，總之，過小的間隙則會造成高頻噪音上升。針對噪音標準比較高的電動機而言，就需要選擇低噪音軸承，當負載較小時，可以選擇哪含油滑動軸承，它的噪音和同尺寸的滾動軸承相比一般可小10db左右。但也一些異響與軸承使用壽命沒有很大的關聯。在沒有特別要求時,可以不需要更換。

除了按上述幾項內容對電動機開展定期保養維護外，運行一年后要大修一次。大修的目的在于，對電動機開展一次徹底、全面的檢查、維護，增補電機缺少、磨損的元件，徹底消除電機內外的灰塵、污物，檢查絕緣情況，清洗軸承并檢查其磨損情況。發現問題，及時處理。

一般來說，只要使用正確，維護得當，發現故障及時處理，高壓電機的工作壽命是很長的。