(2)禁止在危險場所進行明火焊接和切割作業。如果必須明火作業,要遵守明火作業許可證制度”的規定，在現場30m范圍內的各種機械全部停機,現場10m范圍內(包括作業的樓面)應打掃干凈,用水濕潤一下,在現場10m范圍內的全部樓面、墻壁的洞孔和管道,都應嚴密堵塞,以防火花濺出;在現場10m范圍內的所有材料應盡可能轉移,不能轉移的可燃材料,應用非燃性擋板或帆布保護;焊接或切割作業時應有守護人員攜滅火器在現場監視,作業結束離

開現場以前,守護人員應負責作*后一次檢查。

(3)原糧進入車間前要通過鐵柵篩和磁選裝置,以防金屬或其他硬物塊進入運輸設備,產生火花引起爆炸。在生產過程中,必須先經磁選機把金屬雜質去除,才能進入打擊機械、研磨機械、斗式提升機、埋刮板輸送機等設備。

(4)防止機械摩擦及物理熱能產生.設備軸承應裝在機殼外露處,并用測溫傳感器自動測溫,及時處理險情.應定期對所有軸承進行檢查和加油。要防止傳動膠帶打滑.

(5)斗式提升機上下輪應裝設失速監控儀,防止帶輪轉速降低而打滑摩擦發熱.大產量提升機上箱頭輪摩擦面,應盡可能增添保護層(如氯丁橡膠襯或阻力橫條),以防打滑。要防止備頭帶蛇形運行與筒體內壁碰撞。盡量采用塑料或聚胺脂備斗而不用鋼鐵質備斗,以防碰撞機械產生火花.中下部開設泄爆口.

(6)皮帶輸送機膠帶應采用硫化接合,避免用螺栓或皮帶扣接合.

(7)嚴格執行按計劃編排的“設備和裝置定期維修制度”。

(8)車間內的溜管、管件和機架等,應盡量采用螺栓連接,以便于拆卸檢修,避免焊接作業.

(9)車間和倉庫內的電氣設備,要選用防塵型的;潮濕和高濃度粉塵區的電氣設備和器具,要選用防爆型的.電氣線路要符合安全防爆要求;要定期檢查,防止短路:線頭和接點必須用罩封閉或膠布封包,禁止裸露。要防止電氣設備過載發熱。

(10)所有構筑物、設備、金屬倉、斗及管道都要接地,避免積累靜電荷;定期測量接地電路的電阻;中、高層建筑物要設避雷裝置

(11)裝卸粉狀物料的地點,應設汽車滑坡傾斜臺,以便汽車不必起動發動機就能離開。

(12)筒倉內部照明采用低壓聚光燈而不用行燈:筒倉和料倉應設料位器,以便掌握物料量,防止堵塞事故。

(13)定期檢查風機葉片的完好情況, 以免葉片脫落產生火星,引起爆炸.

易爆作業及設備

粉碎過程：由于機械力的作用會揚起大量粉塵，設備內懸浮的粉塵往往處于爆炸范圍內。且各種力的作用更容易產生摩擦撞擊火花，靜電等火源，導致粉塵爆炸的產生。

干式除塵過程：除塵前粉塵是出于懸浮的，粘附在濾材上的粉塵在清灰狀態下也處于懸浮狀態，若恰好有足夠能量的火源，將發生粉塵爆炸事故。

輸送過程：粉塵處于蓬松的懸浮狀態，已具備粉塵爆炸的主要條件，只要有合適的點火源則極其危險，并且輸送管線與除塵設備相連，極易引起二次爆炸，造成更大的損失。

清掃過程：粉塵堆積在廠房及設備表面，若不及時清理，在達到一定濃度并且飛揚起來之后，很容易造成爆炸事故，并且在清掃過程中，也極易粉塵飛揚形成懸浮爆炸條件。

檢維修過程：檢維修作業過程中經常在現場進行動火作業，如氣割焊接磨光機，如現場存在爆炸性粉塵，極易造成粉塵爆炸。

容易發生爆炸的設備：提升機除塵器鋼板倉成品倉

粉塵爆炸過程：粉塵獲取點火能量——表面溫度急劇升高——粉塵分解形成蒸汽——蒸汽與空氣混合——混合氣體遇到火源爆燃——爆炸產生沖擊擴大粉塵范圍——形成連鎖爆炸

粉塵爆炸特點：燃燒時間長產生能量大;具有二次爆炸的可能；爆炸感應期長；爆炸產生有毒氣體。

粉塵爆炸的常見原因

操作原因：風險辨識不到位，思想不過重視；操作人員缺乏粉塵防暴意識；粉塵區域動火許可不到位；粉塵清理不及時或有死角；操作規程存在缺陷；作業人員違章操作；缺乏防護用品；缺乏定期檢測。

技術原因：粉塵區域布局結構不合理，靠近火源或易燃易爆場所；設備密封不好，粉塵泄露；動力設備無減震裝置，造成揚塵；設備摩擦碰撞產生熱能和火花；防靜電接地措施不到位；粉塵區域通風不良。

粉塵防爆.JPG